内外滑块公称工作力之比为(1～1.7)：1。液压机按应用特点来分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、冷挤压机和热模锻压力机。
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热模锻压力机
用于模锻件出产。双滑块式结构较简朴，重量轻;楔式结构支承面积大，但传动效率低。
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回转头压力机
在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头，可按需要选用模具。
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双动拉深压力机
有内、外两滑块,用于杯形件的拉深成形。这种压力机定位精度高，便于调整产品，一机多用，多用于冲制仪器底板和面板等。机械中有上下顶出装置，能实现多模膛铸造，锻件精度较高，适于大批量出产。冷挤压机一般是立式的，特点是刚度好，导向精度高，工作压力大，工作台面小，工作行程长。回转头压力机可配上数控系统，根据编好的指令选用模具和板材成形部位，自动完成复杂的冲压工作。最大规格为160兆牛。模锻时滑块在下止点四周轻易卡死(俗称的闷车)，所以设有脱出装置。拉深前外滑块首先压紧板料外缘，然后内滑块带动凸模拉深杯体，以防板坯外缘起皱。过去多用曲柄连杆机构,为进步刚性多已改用双滑块式和楔式。坯料放在模具上而不再移动。拉深完成后内滑块先回程，外滑块再松开。机身刚度大，导向面长,承受偏载能力强。
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多工位自动压力机
在一台压力机上设有多个工位，装置多道成形模具，坯料依次自动向下一工位移动。在压力机的一次行程中，各工位同时进行各道成形工序，制成一个工件。每次行程完毕，回转头滚动一个位置，完成一道工序。
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冷挤压机
用于冷、温态挤压金属零件，如子弹壳、牙膏管等。液压机

焊接器械都须要什么对象